1、由于受到工件内孔直径的限制,内圆磨削砂轮的直径小,转速又受内圆磨床主轴转速的限制(一般为10000~20000r/min),砂轮的圆周速度一般达不到30~35m/s。因此,磨削表面粗糙度和生产率不如外圆磨削。
2、内圆磨削时,砂轮直径小,转速比外圆磨削砂轮高得多,故单位时间内每一磨粒参加磨削的次数比外圆磨削相应地增多,砂轮容易变钝,需要经常修整和更换(经常修整,砂轮磨耗很快),增加了辅助时间,影响生产效率。
3、内圆磨削时,工件孔径越小,安装砂轮的接长轴直径也越小,但其悬伸长度较大,故刚性差,磨削时容易产生弯曲变形和振动,影响工件的尺寸、形状精度和表面粗糙度,同时也限制了磨削用量而不利于生产率的提高。
4、内圆磨削时,砂轮与工件成内切圆接触,接触弧比外圆磨削长,又因内圆磨削处于半封闭状态,冷却液不易进入孔中,更难于直接注入到磨削区内,因而磨削温度高,磨粒易磨钝,砂轮易堵塞,工件易烧伤而影响表面质量。
根据内圆磨削上述特点,为了保证磨孔的质量和提高生产率,必须合理地选择砂轮和接长轴,正确地确定磨削用量、使用切削液,并改进磨削工艺。